O QUE SÃO AGLOMERANTES?


       Um aglomerante ou ligante é um material que tem a finalidade a aglutinação de outros materiais (agregados), influenciando desta forma a resistência do material resultante.
       São divididos em :

·         Aglomerante Aéreo  ( Cal aérea, gesso)
·         Aglomerante Hidráulico ( Cal Hidraúlica, Cimento)
·         Aglomerante Inerte. ( Argila, Betume)
   A CAL

       Cal Aérea: é a cal mais comum encontrada no mercado. Endurece em contato com o ar por recarbonatação dos óxidos, ao absorver CO2 (gás carbônico)
       Cal Hidráulica: é um produto intermediário entre a cal aérea e o cimento, visto que o endurecimento ocorre tanto pelo contato com a água como pelo contato com o ar. Pode ser natural quando proveniente da calcinação de rochas calcárias argilosas ou silicosas, ou artificial pela mistura de determinados tipos de cinza mineral.
   CIMENTO


       O cimento natural (derivada do latim cæmentu) é um material cerâmico derivado da rocha de cimento ou marga que, em contato com a água, produz reação exotérmica de cristalização de produtos hidratados, ganhando assim resistência mecânica. É o principal material de construção usado na construção como aglomerante.

       Cimento Aluminoso: Aglomerante hidraúlico constituído em sua maior parte de aluminato de cálcio.
       Aplicações: Os cimentos aluminosos são semelhantes aos cimentos Portland usados na construção civil, em cuja composição predomina o silicato de cálcio. No entanto, para suportar as condições a que são submetidas as construções refratárias nos processos industriais somente os cimentos aluminosos são adequados. Estes são sempre utilizados em mistura com agregados refratários para obtenção dos concretos.

       Cimento Portland é a denominação técnica utilizada mundialmente para o produto conhecido como cimento, que o diferencia de outros tipos como o cimento de aluminato de cálcio, o cimento polímero, o cimento para uso odontológico, o cimento betuminoso etc. Seu processo de fabricação se dá pela mistura homogênea de sulfato de cálcio (gesso) e clínquer em fornos a altas temperaturas (1.500oC) e resfriados bruscamente. Ao receber adições normalizadas como escória de alto forno, cinzas volantes, argilas calcinadas e filler calcário, o cimento se transforma nos cinco tipos básicos existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento portland composto, cimento portland de alto forno, cimento portland pozolânico e cimento portland de alta resistência inicial.

       As características e propriedades desses produtos dependem da qualidade e proporções dos materiais que os compõem. O cimento – o mais ativo do ponto de vista químico – é responsável pela transformação da mistura em produto final, como blocos, lajes, vigas, pilares, revestimentos etc.

       A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais:
·         Mistura e moagem da matéria-prima (calcários, margas e brita de rochas).
·         Produção do clínquer (forno rotativo a1400ºC + arrefecimento rápido).
·         Moagem do clínquer e mistura com gesso.

   GESSO
       É obtido da gipsita (sulfato de cálcio hidratado e calcinado). Tem forma de pó branco, com granulometria muito fina. Quando misturado na água inicia a pega, endurecendo entre 20 e 40 minutos.
       Utilizado para produção de argamassa fina que se emprega no revestimento de forros, em forma de ornatos.
       Usado somente em revestimento interno pois tem poder de absorver lentamente a umidade do ar, perdendo a sua consistência.


Reações:

23 comentários:

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    Um abraço!

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    1. obrigado Helder,

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      Forte Abraço.

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    O seu blog bem interessante. Parabéns!
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    1. Obrigado Douglas.

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  9. Seguindo... segue também?
    Se cuida

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  10. Oi Ygorr, parabéns pelo blog, é bem interessante!
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    1. Agradeço os elogios...
      Também gostei muito do seu,

      Abração..

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    1. É cara.

      Mas quando precisar, estamos aí..

      Forte Abraço.

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